上周，中國(guó)外交部宣布將對(duì)參與對(duì)臺(tái)軍售的相關(guān)企業(yè)實(shí)施制裁。人民日?qǐng)?bào)官微點(diǎn)名了3家可能受制裁的美國(guó)企業(yè)，其中包括知名企業(yè)霍尼韋爾。
霍尼韋爾(中國(guó))有限公司第一時(shí)間向中國(guó)化工報(bào)社發(fā)來(lái)聲明：“這是美國(guó)政府啟動(dòng)的在美國(guó)政府和臺(tái)灣當(dāng)局之間的銷(xiāo)售?；裟犴f爾沒(méi)有參與這些銷(xiāo)售協(xié)議，也不對(duì)之提供任何建議，與臺(tái)灣當(dāng)局之間更不存在任何直接的交易往來(lái)。霍尼韋爾僅生產(chǎn)并銷(xiāo)售零部件，無(wú)法決定最終產(chǎn)品被賣(mài)給誰(shuí)以及在哪里被使用。我們沒(méi)有看到霍尼韋爾可能會(huì)被中國(guó)政府制裁的原因。”
盡管如此，由于霍尼韋爾和中國(guó)石化企業(yè)合作廣泛，特別是國(guó)內(nèi)新上煉化項(xiàng)目不少都采用了其工藝包，“點(diǎn)名”事件還是迅速引發(fā)了業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。
眾多煉企選擇UOP技術(shù)
霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)旗下的霍尼韋爾UOP專(zhuān)門(mén)面向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供工藝技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和咨詢(xún)服務(wù)。集團(tuán)旗下還包括霍尼韋爾過(guò)程控制部，為石油天然氣、煉油、石化、化工等領(lǐng)域提供自動(dòng)化控制、儀器設(shè)備和服務(wù)。
目前，霍尼韋爾在中國(guó)煉化行業(yè)推廣的有UOP異構(gòu)化技術(shù)、UOP現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、針對(duì)持續(xù)運(yùn)行的UOP支持、UOP煉油吸附劑等，具體包括Oleflex、變壓吸附(PSA)、甲醇制烯烴(MTO)、Penex、Butamer、TIP、Par-Isom以及助力化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的MES系統(tǒng)等。
自2011年以來(lái)，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)已占據(jù)全球丙烷和異丁烷脫氫項(xiàng)目的大半江山。目前， 霍尼韋爾UOP在中國(guó)授權(quán)的Oleflex技術(shù)裝置已達(dá)37套。國(guó)內(nèi)多家煉化企業(yè)都在應(yīng)用此技術(shù)。比如山東華超化學(xué)品公司使用C4 Oleflex技術(shù)生產(chǎn)異丁烯;淄博齊翔騰達(dá)化學(xué)公司使用C3/C4 Oleflex技術(shù)使異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯，并將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，以用于生產(chǎn)塑料;利津石化公司采用C4 Oleflex技術(shù)生產(chǎn)燃料和異丁烯。
除Oleflex技術(shù)以外，應(yīng)用霍尼韋爾其他技術(shù)的煉化企業(yè)也有很多。比如，淄博齊翔騰達(dá)化學(xué)公司使用Butamer技術(shù)將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷;海南漢地陽(yáng)光石油化工有限公司采用Unicracking技術(shù)，生產(chǎn)更加清潔燃燒的航煤和柴油，以及高品質(zhì)的二類(lèi)/三類(lèi)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。
有業(yè)內(nèi)人士表示，倘若此次霍尼韋爾真被制裁，引進(jìn)該公司技術(shù)的煉化企業(yè)可能會(huì)受到或多或少的影響。
關(guān)鍵技術(shù)還在“卡脖子”
記者了解到，我國(guó)煉化行業(yè)在引進(jìn)國(guó)外工藝技術(shù)及設(shè)備時(shí)，霍尼韋爾UOP常常是主要選擇之一。以丙烷脫氫(PDH)項(xiàng)目為例，在全球范圍內(nèi)運(yùn)行的裝置中，約有60%使用霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù);中國(guó)已經(jīng)投運(yùn)的12套裝置中，8套在使用Oleflex技術(shù)，此外還有十幾套擬在建項(xiàng)目公布的技術(shù)來(lái)源也是霍尼韋爾UOP。丙烷脫氫技術(shù)，在煉化領(lǐng)域可謂是實(shí)實(shí)在在的“卡脖子”了。
據(jù)了解，今年國(guó)內(nèi)計(jì)劃投產(chǎn)的三大丙烷脫氫項(xiàng)目中，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司(二期)45萬(wàn)噸/年、福建美得石化有限公司(一期)80萬(wàn)噸/年項(xiàng)目采用UOP的Oleflex技術(shù);深圳巨正源股份有限公司(一期)60萬(wàn)噸/年項(xiàng)目，采用魯姆斯公司(Lummus)的 Catofin技術(shù)。
中化國(guó)際(控股)股份有限公司趙軍博士說(shuō)：“就目前國(guó)內(nèi)上馬的丙烷脫氫裝置來(lái)看，使用自主技術(shù)的不多。因?yàn)橄啾绕渌麩捇夹g(shù)來(lái)說(shuō)，丙烷脫氫投資不算太大;而企業(yè)上裝置一般比較謹(jǐn)慎，很少會(huì)從工藝上降低成本，而是更多在原料采購(gòu)、裝置運(yùn)行效率、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力。目前丙烷脫氫市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)要采用最成熟、最優(yōu)化的工藝，和時(shí)間賽跑?，F(xiàn)有引進(jìn)技術(shù)經(jīng)歷了在多套裝置上的試驗(yàn)，成功經(jīng)驗(yàn)多、運(yùn)行情況好、經(jīng)受了時(shí)間和市場(chǎng)的檢驗(yàn)。就目前而言，自主技術(shù)可選擇范圍小、技術(shù)還不夠成熟，企業(yè)可能不愿意去‘冒險(xiǎn)’。加上國(guó)產(chǎn)工藝還沒(méi)有達(dá)到量產(chǎn)程度，暫時(shí)還不具備成本優(yōu)勢(shì)?！?/p>
不僅是霍尼韋爾，在我國(guó)現(xiàn)有煉化項(xiàng)目中，也不乏西比埃(CBI)、貝吉爾(Badger)、GTC等國(guó)外公司工藝技術(shù)的身影。
自主技術(shù)須盡快趕上
為什么部分國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)更愿意引進(jìn)國(guó)外技術(shù)呢?這主要是因?yàn)槟承╊I(lǐng)域的國(guó)內(nèi)自主技術(shù)仍有短板。
石油科技(中國(guó))產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟一位專(zhuān)家表示，我國(guó)煉化行業(yè)技術(shù)發(fā)展水平參差不齊。具體來(lái)看，千萬(wàn)噸及以上級(jí)的煉油工藝包都已國(guó)產(chǎn)化，基本達(dá)到先進(jìn)水平;百萬(wàn)噸乙烯工藝包也可國(guó)產(chǎn);但下游聚乙烯、聚丙烯等工藝技術(shù)還需購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利獲得許可，因?yàn)榕c國(guó)外工藝相比，國(guó)產(chǎn)技術(shù)在能耗收率、能量?jī)?yōu)化利用等方面還有不足。今后自主技術(shù)在化工工藝和催化劑方面應(yīng)有所突破，特別是高端化、差異化的化工產(chǎn)品如PC、雙酚A方面。
撫順石化苯乙烯車(chē)間技術(shù)主任歐陽(yáng)瑞接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，目前在國(guó)內(nèi)苯乙烯行業(yè)，乙苯脫氫技術(shù)根據(jù)裝置處理量規(guī)模劃分，小裝置多采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù);40萬(wàn)噸/年以上的苯乙烯裝置基本采用引進(jìn)技術(shù)。與國(guó)外引進(jìn)技術(shù)相比，國(guó)產(chǎn)技術(shù)的差距主要在加熱爐、反應(yīng)器和高溫管線(xiàn)部分的設(shè)備材質(zhì)及計(jì)算上。
業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，也應(yīng)加快國(guó)內(nèi)技術(shù)的工業(yè)化步伐，縮小與國(guó)外的差距，形成中國(guó)自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這既是煉化企業(yè)自身發(fā)展的需要，也是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的途徑。
MTO經(jīng)驗(yàn)可資借鑒
如何才能盡快突破“卡脖子”技術(shù)?MTO技術(shù)就是一個(gè)可借鑒的先例。早期國(guó)外成熟的UOP/Hydro、埃克森美孚技術(shù)、魯奇的MTP技術(shù)主導(dǎo)中國(guó)市場(chǎng)的局面已經(jīng)一去不復(fù)返，國(guó)內(nèi)惠生工程的MTO烯烴分離技術(shù)、大連化物所的DMTO技術(shù)、中石化的SMTO技術(shù)等一批成熟自主技術(shù)均已國(guó)際領(lǐng)先。
“國(guó)內(nèi)煉化技術(shù)應(yīng)加快自主研發(fā)的步伐，但這個(gè)過(guò)程不是一蹴而就的。比如，大連化物所的MTO技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室小試、中試再到幾十萬(wàn)噸規(guī)模的工業(yè)裝置，前后用了20多年時(shí)間。在這其中，從小到大的工藝設(shè)計(jì)操作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)困難和問(wèn)題的解決方案，以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)是最寶貴的。國(guó)內(nèi)技術(shù)研發(fā)單位只能不急不躁、腳踏實(shí)地進(jìn)行研究，才能形成自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)?！币晃徊辉妇呙臉I(yè)內(nèi)人士表示。
“經(jīng)過(guò)今后幾年的自主研發(fā)和裝置試驗(yàn)，國(guó)內(nèi)技術(shù)會(huì)慢慢成熟。比如國(guó)產(chǎn)MTO技術(shù)，也是經(jīng)過(guò)了時(shí)間檢驗(yàn)和一代代裝置的不斷調(diào)試，才使得收率越來(lái)越高，形成了自己的成熟技術(shù)。還比如國(guó)產(chǎn)煤制乙二醇技術(shù)，也是經(jīng)過(guò)了裝置的檢驗(yàn)，通過(guò)在新疆天業(yè)、億利資源、華魯恒升等企業(yè)裝置的實(shí)踐，才慢慢國(guó)產(chǎn)化成熟。”趙軍如是說(shuō)。
具體到丙烷脫氫方面，有專(zhuān)家表示，“誰(shuí)掌握了更高效的催化劑，誰(shuí)就掌握了烯烴工業(yè)的未來(lái)”。目前我國(guó)相關(guān)催化劑完全依賴(lài)進(jìn)口，鉑基催化劑是技術(shù)關(guān)鍵所在。
在這一領(lǐng)域，天津大學(xué)能源化學(xué)工程鞏金龍教授團(tuán)隊(duì)去年成功研發(fā)出丙烯生產(chǎn)高效鉑基催化劑，為工業(yè)實(shí)踐中大幅提高丙烯生產(chǎn)效率創(chuàng)造了可能。
