中國化學(xué)賽鼎工程有限公司憑借其多年來在焦?fàn)t氣綜合利用方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新開發(fā)出一條以礦熱爐尾氣為原料制取甲醇等化工產(chǎn)品的新工藝路線。眼下，采用這一新工藝的瀚博10萬噸/年甲醇、旭峰新創(chuàng)15萬噸/年甲醇和內(nèi)蒙古瑞志17萬噸/年甲醇等一批礦熱爐尾氣制甲醇項(xiàng)目正在建設(shè)中。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，利用礦熱爐尾氣制甲醇等化工產(chǎn)品的工藝路線，合理利用了礦熱爐煤氣中的有效氣體成分CO和H2，生成附加值高的化工產(chǎn)品，這樣既提高了礦熱爐尾氣資源綜合利用效率，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力;同時(shí)也大大減少了CO2等廢物的排放，改善了生態(tài)環(huán)境，為碧水藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)注入了新動(dòng)力，是一項(xiàng)綠色節(jié)能環(huán)保的礦熱爐尾氣利用的新型工藝。
鐵合金是煉鋼必備輔料，使用量約占鋼產(chǎn)量的4%左右，目前全國鐵合金年產(chǎn)量約為3200萬噸左右。據(jù)了解，目前內(nèi)蒙古、寧夏等地已成為鐵合金主產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)量近1000萬噸。鐵合金利用過程中產(chǎn)生大量熱值約2300kcal/Nm3的低硫礦熱爐尾氣，2015年修訂的《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求鐵合金企業(yè)礦熱爐必須于2018年底實(shí)現(xiàn)全密閉，且爐型必須≥25MVA。密閉后的礦熱爐必然產(chǎn)生大量的礦熱爐尾氣，因此礦熱爐尾氣治理與利用正成為鐵合金行業(yè)的焦點(diǎn)問題。
據(jù)了解，鐵合金生產(chǎn)的主要消耗就是電，因此對(duì)于電價(jià)較高的廣西、貴州、山西、山東等地區(qū)而言，發(fā)電是礦熱爐尾氣利用最經(jīng)濟(jì)的方向，目前該技術(shù)正處于推廣期;而對(duì)于像內(nèi)蒙古這類得益于國家直供電試點(diǎn)優(yōu)勢(shì)、電價(jià)非常便宜的地區(qū)，絕大部分礦熱爐尾氣被直接排至大氣，少部分作為燃料氣直接燃燒使用，這樣既造成了大量的環(huán)境污染，又浪費(fèi)了資源。因此對(duì)這些地區(qū)而言，以礦熱爐尾氣作為原料生產(chǎn)化工品將成為重要的技術(shù)方向。
賽鼎工程有限公司利用多年來在焦?fàn)t氣綜合利用方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出了利用礦熱爐尾氣制甲醇、制氫、制乙二醇等化工產(chǎn)品工藝路線。在新開發(fā)工藝路線中，他們首次采用了高濃度CO銅系等溫變換工藝，以及高氧含量脫硫工藝，打通了整個(gè)工藝流程。該工藝路線流程簡單、能耗低、投資少、效益高，工程所有設(shè)備均可國產(chǎn)化。
經(jīng)測(cè)算，1000萬噸/年的鐵合金產(chǎn)能規(guī)?？善ヅ涞募状家?guī)模約為不小于300萬噸;同時(shí)可減排411萬噸CO2排放、0.26萬噸SO2，與煤氣發(fā)電相比可節(jié)能64萬噸標(biāo)煤。
