IPF開發(fā)了“My Foam Plant”，一個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可節(jié)省起泡劑資金，提高工藝效率。安琪兒維納斯與西蒙·羅賓遜談話。
Angel Vinas是一個有使命感的人：打造持續(xù)泡沫塑料行業(yè)更有利可圖，了解如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的泡沫塑料塊，在任何情況下都能給您最佳的切割成品率，而無需黑色藝術(shù)品。
Vinas在這場戰(zhàn)斗中的主要武器是My Foam Plant，這是一個數(shù)據(jù)采集和處理的結(jié)合，可以以統(tǒng)計的方式將柔性泡沫塊的性能，表征和形狀直接與原材料的時代;配制，澆注，加工，固化和儲存條件聯(lián)系起來。
加工聚氨酯的挑戰(zhàn)之一就是有許多無法控制的參數(shù)。他說：“我們在不同的大氣條件下從液體中生產(chǎn)固體。在這個過程中，機(jī)器的配方，物理參數(shù)和大氣條件都會改變。因此，在B機(jī)器上處理A配方會產(chǎn)生不同的結(jié)果，正如厄瓜多爾的晴天或英格蘭雨天。沒有人真正跟蹤整個過程中發(fā)生的事情。
這個行業(yè)也有同樣的問題：每一臺新機(jī)器都是從零開始的。通常情況下，平臺上負(fù)責(zé)生產(chǎn)高質(zhì)量的塊狀泡沫的專業(yè)人士無法看清所有參數(shù)。每一分鐘，他都會在輸送機(jī)上注入500到1,000美元，而對正在生產(chǎn)的泡沫塑料的產(chǎn)量產(chǎn)生一點(diǎn)影響。
Vinas說：“我們盡可能盡快給出反饋，以便更好地掌握起泡過程，以保證塊的最大切割產(chǎn)量。
大腦參與
他說，使用數(shù)據(jù)來控制高學(xué)歷的聚合物化學(xué)家和工藝工程師所理解的過程對于聚氨酯行業(yè)來說可能看起來很陌生，但是在其他領(lǐng)域如國際股票和貨幣市場的交易中以及試圖使自己的企業(yè)自駕汽車。
Vinas說：“My Foam Plant同時查看數(shù)千個參數(shù)，并找到相關(guān)性。人的大腦可以理解兩個，三個或四個參數(shù)之間的相關(guān)性，但不能理解200個參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。我們的算法可以計算出哪些參數(shù)在哪個方面影響最大。
這可以直接進(jìn)入底線。 “原材料成本對我們的客戶來說是一個巨大的推動力，而且與效率有關(guān)。他說，My Foam Plant將幫助發(fā)泡劑控制這一過程。
他說，對于每個板塊，您可以了解所使用的原材料的數(shù)量，發(fā)泡機(jī)的物理參數(shù)以及過程中的外部條件，如濕度或壓力，演變固化過程中的溫度和形狀以及交付到轉(zhuǎn)換部門的成品形狀。
“當(dāng)您將產(chǎn)品過程與產(chǎn)品聯(lián)系起來時，您可以開始優(yōu)化以及流程參數(shù)的關(guān)聯(lián)和終端產(chǎn)品的輸出。
IPF使用了兩個最尖端的工業(yè)理念：大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)將使人們擯棄偏見。
為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器學(xué)習(xí)，該過程學(xué)習(xí)如何改變發(fā)泡過程，從而在更一致得形狀中制造更好質(zhì)量的泡沫。Vinas解釋“現(xiàn)在，公司想要了解泡沫過程時，他們需要專家，”。
“因為他們知道化學(xué)和物理專家可以理解這一過程。My Foam Plant使用不同的技術(shù)將過程與結(jié)果聯(lián)系起來，現(xiàn)在，了解物理化學(xué)或化學(xué)品與過程參數(shù)之間的聯(lián)系并不那么重要，因為系統(tǒng)找到了相關(guān)性。這與Google和Facebook等公司使用的軟件類似。
“IPF模型收集并存儲大量輸入，進(jìn)行關(guān)聯(lián)，然后系統(tǒng)檢測哪些參數(shù)對最終結(jié)果有最大影響。我們可以開始問My Foam Plant問題。
“在我們最新的版本中，我們關(guān)注的是泡沫塊的尺寸，因為它涉及切割過程的質(zhì)量和效率。我們試圖統(tǒng)計輸入和處理參數(shù)對塊的最終尺寸和最終形狀的影響。我們已經(jīng)看到了一些有趣的事實(shí)，如...
與計劃的泡沫塊形狀相比，輸出相差5-15%;
泡沫塊高不是恒定的，有重要的變化，只有在被追蹤的時候才能從切割得最好;
塊穩(wěn)定比我們通常假設(shè)的要長得多，取決于泡沫的類型和其他工藝條件
自動效率測量不同于手動，更準(zhǔn)確，所有泡沫塊都能被測量。
通過使用統(tǒng)計方法，并且隨著塊沿著輸送機(jī)移動，每秒進(jìn)行多次測量，可以準(zhǔn)確地將泡沫塊遠(yuǎn)離混合頭的一部分特性與在混合頭時的情況聯(lián)系起來。這樣，流速，化學(xué)物質(zhì)的比例等影響可以連接到一個泡沫塊的單元結(jié)構(gòu)和形狀。
他說，除了起泡過程信息之外，還會跟蹤生產(chǎn)日期，切割準(zhǔn)備時間，起泡過程效率或泡沫類型等信息。比如，通常專業(yè)人士都會談及的收縮問題，Vinas說，把他的系統(tǒng)運(yùn)用在每一個泡沫塊中，結(jié)果相當(dāng)意外。即使在同樣的情況下，結(jié)果可能也完全不同。就視覺效果而言，好的泡沫塊看起來十分光滑，但是激光掃描過程表明褶皺的存在，泡沫塊的高度隨著它的長度波動變化。
Vinas說：“我們可以測量流動的影響，每個波浪的影響，哪些參數(shù)導(dǎo)致或與固化前后的塊的增益或冷流量有關(guān)，當(dāng)反應(yīng)完成時。
Vinas發(fā)現(xiàn)，除了一些褶皺外，在極端情況下，有時設(shè)計的方型泡沫塊下部變寬，頂部變窄。
Vinas說，他對產(chǎn)品的興趣延伸到了原材料制造商，因為現(xiàn)在已經(jīng)了解了在發(fā)泡和儲存后，原材料變化的影響。他補(bǔ)充說：“我們也可以看到原材料變化在配方中的影響。
“當(dāng)客戶與材料公司談?wù)撌湛s或缺陷時，他們通常會顯示簡單的樣品或配方;通過我們的過程，材料公司可以真實(shí)地跟蹤這些信息，同時也可以跟蹤事故發(fā)生時的發(fā)泡機(jī)參數(shù)。原材料供應(yīng)商隨后可以了解在加工原材料時發(fā)生了什么，“他說。
開源協(xié)作
IPF位于西班牙北部的巴斯克地區(qū)，與其他幾家公司合作開發(fā)開源軟件，可連接各種其他機(jī)械操作系統(tǒng)。 他說：“我們在IPF內(nèi)部有一群不同背景的人。
他說，我們不談版本，我們談?wù)摽捎玫慕鉀Q方案的范圍。 他們來源于一個非常簡單的機(jī)器連接的版本。 最簡單的設(shè)置(即發(fā)生了什么事情) - 顯示連接了哪臺機(jī)器，制作了多少個零件，并實(shí)時向您展示工廠正在進(jìn)行的工作。 這個最簡單的平臺與我們生產(chǎn)的最復(fù)雜的版本共享相同的架構(gòu)。
WGO版本使用圖表和數(shù)字來說明工廠正在發(fā)生的事情。 工廠管理人員可以在機(jī)器啟動時在線觀察或稍后查看，生產(chǎn)了多少米，生產(chǎn)了多少公斤的情況下，在網(wǎng)上或?qū)W習(xí)過程中看到，而沒有詳細(xì)介紹。
Vinas解釋說，中間版本，目前未命名，關(guān)注單個機(jī)器。因此，我們不是看整個過程，而是專注于某些機(jī)器。如果您有一臺機(jī)器來控制您的加工生產(chǎn)線的輸出，我們會比較機(jī)器的換擋和效率，我們可以在早期檢測機(jī)器的缺陷，以規(guī)劃重新校準(zhǔn)或維護(hù)。我們真的可以從機(jī)器上詳盡地分析出大量的信息。
過去3 - 4年我們一直在開發(fā)這個平臺。一開始，我們的目標(biāo)是連接機(jī)器來報告從原材料到修整這一過程的性能。有趣的是，這并沒有給客戶帶來很大的附加價值而且我們開始把注意力放在那些能帶來真正利益的東西上。
他說，這個平臺的核心版本，在內(nèi)部被稱為“大腦”，但缺乏其他設(shè)計，“從生產(chǎn)中收集信息”，我們一點(diǎn)一點(diǎn)把加工信息與產(chǎn)品聯(lián)系起來。現(xiàn)在你可以把注意力集中在一個單獨(dú)的泡沫塊上，并概括整個過程和泡沫塊的DNA。
