PU鞋底材料具有舒適、輕便、防滑、彈性好、強(qiáng)度高、耐磨、耐油性能好等特點(diǎn)，相較于其他鞋底材料，如：PVC、RB、TPR、EVA，更具備全面性和廣泛適用性。
鞋底用聚氨酯原液可分為聚醚型和聚酯型兩類，兩種類型各有優(yōu)缺點(diǎn)。聚酯型的強(qiáng)度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好，而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐撓曲、耐低溫性能好。目前，市場(chǎng)上仍以聚酯型鞋底原液為主，但隨著國(guó)內(nèi)聚醚原料及工藝配方的不斷優(yōu)化，聚醚型鞋底原液的市場(chǎng)份額越來(lái)越大，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)也越來(lái)越明顯。
PU 鞋底原液的多采用預(yù)聚物法制備生產(chǎn)，一般由A、B雙組份或A、B、C 三組分構(gòu)成，廠家配套出售或單獨(dú)出售某一組份。其中A組分為多元醇組分，主要成分為聚酯多元醇、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑、發(fā)泡劑等。B 組分為預(yù)聚物組分，即聚酯多元醇與異氰酸酯反應(yīng)制得的端異氰酸酯低分子物，其中異氰酸酯主要是純MDI 及少量液化MDI，純MDI和液化MDI的比例大概為9：1。通常意義上講鞋底材料中的改性MDI就是此MDI預(yù)聚物，預(yù)聚體關(guān)鍵是控制NCO的含量，通過(guò)控制異氰酸根，來(lái)控制鞋底澆注反應(yīng)時(shí)的發(fā)泡速度。C組分為催化劑組分，主要是固體胺和乙二醇。
圖表1：鞋底原液工廠出廠鞋底原液實(shí)物圖
據(jù)率捷咨詢統(tǒng)計(jì)，2016年國(guó)內(nèi)鞋底原液廠家總計(jì)20 家左右，其總產(chǎn)量50萬(wàn)噸左右，其中聚酯型與聚醚型的比例大概在9:1，B組份MDI預(yù)聚體產(chǎn)量大概在30萬(wàn)噸左右(參見圖表2)。
圖表2：2016年P(guān)U鞋底原液聚酯/聚醚類產(chǎn)量情況 單位：百分比
鞋底原液企業(yè)主要分布在浙江、福建、廣東、江蘇、山東等地，由于近年國(guó)內(nèi)鞋底原液產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，下游需求增量有限，出口也僅在少數(shù)企業(yè)如浙江華峰、旭川、禾欣等，出口量在8萬(wàn)噸左右。整體行業(yè)開工率偏低，隨著原料價(jià)格高漲，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能越來(lái)越集中。大型企業(yè)相對(duì)平穩(wěn)，行業(yè)訂單也逐步向大企業(yè)集中，而小型企業(yè)因行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)以及環(huán)保壓力而面臨淘汰的危機(jī)。其中華峰仍是國(guó)內(nèi)鞋底原液最大的生產(chǎn)廠家，其市場(chǎng)份額將近50% 左右，而華峰、旭川化學(xué)、浙江恒泰源、無(wú)錫雙象、華大化學(xué)等前五家的產(chǎn)量超過(guò)總產(chǎn)量的75%(參見圖表3 )。
圖表3：2016年國(guó)內(nèi)鞋底原液主要生產(chǎn)廠家產(chǎn)量情況 單位：元/噸
雖然近年來(lái)制鞋產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、外貿(mào)市場(chǎng)增速減緩、環(huán)保要求越加嚴(yán)格，部分鞋材企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)歷困難，但PU聚氨酯鞋底材料具有舒適、輕便、耐磨、彈性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，成型工藝簡(jiǎn)單，可以有多種密度和硬度的剛性優(yōu)勢(shì)仍然會(huì)是國(guó)內(nèi)外大多數(shù)人的選擇，因此整體需求量仍不會(huì)有太大的波動(dòng)(參見圖表4)。
圖表4：2014-2016年國(guó)內(nèi)鞋底原液預(yù)聚體產(chǎn)量及2017-2019年趨勢(shì)預(yù)測(cè) 單位：萬(wàn)噸
但不容忽視的是鞋底原液的技術(shù)研發(fā)也在不斷深化發(fā)酵，人們對(duì)高性能鞋底需求也在不斷提升。例如，由于歐美國(guó)家對(duì)鞋類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的提高，低密度聚氨酯鞋底原液需求量日益提高，國(guó)內(nèi)廠家研究和生產(chǎn)的也越來(lái)越多。此外其他類型的鞋底料的發(fā)展?jié)摿σ苍谥鸩酵癸@，例如BASF研發(fā)生產(chǎn)的ETPU以及時(shí)下火爆的3D打印鞋都在吞食傳統(tǒng)PU鞋底原液市場(chǎng)份額，因此優(yōu)異性能的PU鞋底原液研發(fā)仍將不斷持續(xù)。
