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          泡沫的散熱解決方法
          來源:聚氨酯聯(lián)盟網(wǎng)   發(fā)布時間:2017-06-24   瀏覽:6328
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            聚氨酯泡沫氣壓、溫度高低對質(zhì)量都有影響

            ■ 海綿就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超過4.5份(每100份多元醇),TDI用量超過55份,泡沫的散熱問題就非常突出,由于泡沫內(nèi)部的熱量不易散發(fā),在發(fā)泡過程中溫度自動升溫超過180℃,會引起泡沫自燃,導(dǎo)致火災(zāi)危險。國內(nèi)外解決辦法有三個,即負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)、強(qiáng)制冷卻技術(shù)和液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)。

            1、負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)

            通常,泡沫發(fā)泡過程中,泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發(fā)泡時的氣體膨脹力這三種壓力。

            P1為大氣壓力,P2為泡孔內(nèi)部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力,G為此泡孔上方的泡沫體重量。

            在P≥P1+G+P2下,泡沫才能上升。

            在負(fù)壓下,P1是一個變量,P2是受P1影響的變量。

            根據(jù)我們實驗:一旦在發(fā)泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%(即低于大氣壓力30%),泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;當(dāng)泡沫外界壓力減少50%時,泡沫密度能降低25%~30%。一般,在0.1MPa(1 atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下,可制得密度為24kg/m3左右的塊泡;當(dāng)外界壓力降為0.05 MPa時,同樣4.3份水可制得密度為16kg/m3的塊泡。值得注意的是,必須適當(dāng)調(diào)整泡沫的上升及凝固時間,即延長上升時間、緩遲凝固時間,以保證泡沫在負(fù)壓下有充分的發(fā)泡機(jī)會。

            對于連續(xù)平頂塊狀海綿,"負(fù)壓發(fā)泡"的設(shè)備投資大,中小企業(yè)難以承受,但對于"箱式發(fā)泡",其投資成本不會太大。

            建議:建一個圓筒型真空房,形似"真空干燥箱",再添一臺抽氣量大的真空泵,以保證在30s內(nèi)達(dá)到所需的真空度。

            2、強(qiáng)制冷卻技術(shù)

            本技術(shù)的特點是保證軟質(zhì)泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃,避免自燃及火災(zāi)的發(fā)生。

            強(qiáng)制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產(chǎn)出低密度海綿時,保證泡沫體內(nèi)部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上,這種方法是可行的。只要控制好發(fā)泡時間不超過30min,將大塊泡沫移入強(qiáng)制冷卻室,使泡沫繼續(xù)熟化,即可達(dá)到目的。

            該技術(shù)很適合國內(nèi)大中小企業(yè),投資改造費用少,上馬快,但聚醚生產(chǎn)廠家一定要配合工作,研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。

            為了適用于強(qiáng)制冷卻技術(shù)的高水量PU軟泡體系,聚醚多元醇的相對分子質(zhì)量必須超過3000,以消除因高水量所引起脲鍵增加而導(dǎo)致的泡沫回彈變差、伸長率降低、手感惡化的缺陷。同時在聚醚結(jié)構(gòu)中引入氧化乙烯鏈節(jié)(EO)的含量要高,以保證聚醚與大量水的互溶。

            3、液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)

            液態(tài)二氧化碳(LCD)發(fā)泡技術(shù),早期由意大利康隆集團(tuán)公司開發(fā),稱之為"CarDio"技術(shù),一年之后,德國拜耳集團(tuán)公司的亨內(nèi)基機(jī)械公司也相繼開發(fā)成功,稱之為"NovaFlex"技術(shù),該技術(shù)之所以引起業(yè)界興趣,是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發(fā)泡劑的功能,而且液態(tài)CO2的成本只有MC的四分之一,發(fā)泡效率卻高3倍多。國外,康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在"Maxfoam"發(fā)泡機(jī)組上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改造,生產(chǎn)出泡沫密度約為14kg/m3的平頂連續(xù)泡沫(泡沫寬2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結(jié)構(gòu)及良好的回彈性。

            在軟泡配方方面,高效率表面活性劑的選用,胺類催化劑與錫催化劑的優(yōu)化組合,是生產(chǎn)商品級CO2發(fā)泡PU泡沫的保證。通常,在液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)中,錫催化劑的用量比MC發(fā)泡技術(shù)的少。4份液態(tài)CO2相當(dāng)于13份MC所起到的作用,而水量要適當(dāng)增加一些,以保證泡沫的硬度。同時增加發(fā)泡劑在聚氨酯海棉的分量,從而加強(qiáng)聚氨酯海棉發(fā)泡在物性中的抗張。也可以在聚氨酯海棉發(fā)泡加一定比例的二氧化硫增加組織中抗張力,使其分子面積加大。

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