記者昨天從中國科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司獲悉，由該公司完成的四川省科技支撐計劃項(xiàng)目——千噸級軟質(zhì)三聚氰胺專用樹脂及泡沫研制，上周通過了四川省科技廳組織的科技成果鑒定。在千噸級技術(shù)的基礎(chǔ)上，該公司與成都玉龍化工有限公司合作開發(fā)的10萬立方米/年三聚氰胺泡沫工業(yè)生產(chǎn)裝置已開車成功，生產(chǎn)的三聚氰胺泡沫產(chǎn)品性能穩(wěn)定，主要性能指標(biāo)達(dá)到BASF公司同類產(chǎn)品Basotect的指標(biāo)。這表明該成套工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
中國科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司黨委書記、技術(shù)委員會主任王公應(yīng)研究員告訴記者，我國三聚氰胺的產(chǎn)能已達(dá)到230萬噸/年，占世界總產(chǎn)能50%以上，但開工率僅50%左右。三聚氰胺泡沫附加值高，其推廣應(yīng)用對拓展三聚氰胺產(chǎn)業(yè)鏈、推動三聚氰胺行業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有非常重要的意義。
王公應(yīng)表示，中國科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司自主開發(fā)了三聚氰胺專用樹脂及泡沫的制備技術(shù)。研究人員通過研究影響三聚氰胺泡沫專用樹脂結(jié)構(gòu)和性能的因素，確定功能單體、改性單體等對專用樹脂結(jié)構(gòu)的影響以及與泡沫性能的關(guān)系，優(yōu)選出的發(fā)泡劑性能優(yōu)異、環(huán)保，且易于回收，解決了以戊烷為發(fā)泡劑時易燃易爆的難題。此外，他們還設(shè)計出了從尾氣中回收利用發(fā)泡劑和尾氣處理后達(dá)標(biāo)排放的專用裝置，以及與本項(xiàng)目專用樹脂、工藝匹配的微波專用發(fā)泡設(shè)備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的從樹脂合成到發(fā)泡工藝、設(shè)備等的成套技術(shù)，完成了1000立方米/年的中試研究。在此基礎(chǔ)上，成都有機(jī)化學(xué)與玉龍化工通過優(yōu)化樹脂合成和發(fā)泡工藝等，實(shí)現(xiàn)了10萬立方米/年三聚氰胺泡沫的工業(yè)化生產(chǎn)。
三聚氰胺泡沫的應(yīng)用前景十分廣闊。據(jù)王公應(yīng)介紹，三聚氰胺泡沫塑料除具有優(yōu)良的阻燃性能外，還具有很好的隔熱保溫、隔音性能。我國已頒布一系列建筑節(jié)能方面的政策法規(guī)，并部署到2020年全社會建筑總能耗至少要實(shí)現(xiàn)節(jié)能65%，這為三聚氰胺泡沫提供了巨大的市場空間。如果三聚氰胺泡沫能占據(jù)目前泡沫市場份額的20%，則軟質(zhì)三聚氰胺泡沫的需求量約為3000萬立方米/年。就目前處于運(yùn)行中的裝置產(chǎn)能來看，中原大化產(chǎn)能為10萬~15萬立方米/年，成都玉龍化工與成都有機(jī)化學(xué)合作建設(shè)的10萬立方米/年生產(chǎn)線，實(shí)際產(chǎn)能可達(dá)到15萬～20萬立方米/年，目前國內(nèi)總產(chǎn)能在30萬立方米/年左右，遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場需求。
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防火衛(wèi)士——三聚氰胺泡沫塑料
聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯等泡沫塑料廣泛應(yīng)用于建筑、交通工具、石油化工、航空、電子產(chǎn)品、家用電器、軍事工業(yè)等有較高阻燃、吸音、隔熱要求的行業(yè)。這些泡沫均屬于易燃物質(zhì)，為提高阻燃性，在生產(chǎn)和使用過程均添加各種阻燃劑。阻燃劑的添加能不同程度地提高其阻燃性，但仍然容易著火，一旦著火就迅速燃燒并產(chǎn)生大量有毒煙霧和滴流，造成二次中毒、傷害和環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計，我國的各類火災(zāi)事故中95%的人員傷亡是因?yàn)槿紵鸬亩沃卸竞陀卸緹熿F窒息死亡。
三聚氰胺泡沫塑料作為一種新型防火材料，具有突出的阻燃性能，在不添加阻燃劑的情況下，可達(dá)到B1或V0級高阻燃材料標(biāo)準(zhǔn)，燃燒時表面結(jié)焦而不產(chǎn)生流滴，產(chǎn)生的煙霧量遠(yuǎn)低于常用的聚氨酯等泡沫材料，可替代聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料在建筑、石化等領(lǐng)域的應(yīng)用，防止火災(zāi)事故的發(fā)生和火災(zāi)后造成的二次災(zāi)害以及環(huán)境污染問題。
