3月份，廣州石化化工一部碳五裝置生產(chǎn)戊烷發(fā)泡劑1945噸，比計劃增產(chǎn)350噸，多創(chuàng)效益150萬元。
今年以來，發(fā)泡劑市場需求量上升，價格回暖，廣州石化化工一部抓住有利時機，以效益為導向，開足碳五裝置的“馬力”增產(chǎn)戊烷發(fā)泡劑。由于上游汽油加氫裝置二段反應器催化劑運行至末期，催化劑床層壓差上升較快，需要對反應器的催化劑進行再生，而汽油加氫裝置二段反應器僅有一臺，反應器再生必須停車處理。這樣，碳五裝置就會因上游原料不足而減產(chǎn)甚至被迫停工待料。
為確保裝置效益“不放空”，廣州石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，決定提高煉油區(qū)拔頭油加工量，彌補汽油加氫裝置原料中斷給碳五裝置帶來的加工量不足。
“加工拔頭油的瞬時量達到每小時4噸，這是從來未有過的?！碧嘉逖b置主管焦伍金說，由于拔頭油中輕組分含量比例高，比汽油加氫裝置生產(chǎn)的混合碳五原料平均高出12%左右，既增加了裝置生產(chǎn)難度，又加大了裝置的損失率。
為解決加工過程中出現(xiàn)的問題，碳五裝置通過動態(tài)調(diào)整脫輕塔塔壓和回流溫度等關(guān)鍵參數(shù)，實時跟蹤裝置產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)，最大限度的回收原料中夾帶的碳四組分，降低裝置加工損失。
汽油加氫裝置停車再生二段反應器期間，碳五裝置共加工煉油區(qū)拔頭油約740噸，既避免了效益流失，同時還確保了碳五裝置3月份的加工損失率達標。
