● 碳管理：不懈努力減少所有范圍（范圍1、范圍2和范圍3.1）的排放
● 認證：特性材料全球主要生產(chǎn)基地均已取得 RedCert2 及 ISCC+ 認證
● 循環(huán)：承諾到 2030 年將循環(huán)解決方案的銷售量提高到 20%
● 攜手共創(chuàng)：向市場推出面向未來的解決方案
2024年9月3日——巴斯夫特性材料業(yè)務部近日發(fā)布其 2050 年碳中和戰(zhàn)略路線圖，并重點闡述了其在實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟道路上的關鍵里程碑。該業(yè)務部匯集了巴斯夫在創(chuàng)新型、定制化塑料方面的材料專知，引領著塑料產(chǎn)業(yè)迫切期待的可持續(xù)發(fā)展轉型。
巴斯夫特性材料業(yè)務部總裁雍萬霆（Martin Jung）表示：“通過提供更低碳足跡的產(chǎn)品組合和多樣化的循環(huán)解決方案，我們希望助力客戶實現(xiàn)轉型。巴斯夫致力于提高塑料全生命周期的可持續(xù)性：從更高效利用資源生產(chǎn)塑料，到改進塑料的使用方式，直至為塑料廢棄物賦予新生。我們將這一過程稱為‘塑料之旅’。戰(zhàn)略路線圖的發(fā)布為轉型的提速奠定了重要基礎?！?/p>
推動碳中和與氣候保護的進程
巴斯夫制定了明確的碳減排目標：到 2030 年，較 2018 年減少 25% 碳排放量（范圍 1 和范圍 2），范圍 3.1 的碳排放量較 2022 年減少 15%；到 2050 年，實現(xiàn)碳凈零排放。集團碳管理戰(zhàn)略的第一步是增加綠色電力的使用。
雍萬霆表示：“2023 年，特性材料業(yè)務部全球超過三分之一的生產(chǎn)基地都已在使用綠色電力。通過不懈努力，我們力爭到 2025 年業(yè)務部所有生產(chǎn)基地均采用綠色電力?！?/p>
綠色電力在巴斯夫價值鏈初始環(huán)節(jié)也發(fā)揮著重要作用，尤其是在范圍 3.1。3B Fibreglass 為巴斯夫提供用于增強熱塑性和熱固性聚合物的玻璃纖維。通過利用太陽能電池板發(fā)電，該公司大幅減少了所供應玻璃纖維的碳排放量。玻璃纖維產(chǎn)品碳足跡的降低將轉遞到巴斯夫產(chǎn)品中，并最終使客戶受益。這一實例展現(xiàn)了所有利益相關者對可持續(xù)發(fā)展的共同承諾在推動循環(huán)經(jīng)濟方面的潛能。
通過經(jīng)認證的可持續(xù)解決方案為客戶提供支持
巴斯夫正積極通過國際可持續(xù)發(fā)展和碳認證（ISCC+）和 REDCert2 對其全球生產(chǎn)基地進行可持續(xù)認證。目前，大多數(shù)特性材料生產(chǎn)基地已通過至少一項認證。預計到 2024 年底，將會有更多的生產(chǎn)基地通過認證。
通過認證分配到生物質平衡（BMB）產(chǎn)品中的可再生原料份額得到確認。在價值鏈的初始階段，這些可再生原料代替了生產(chǎn)所需的部分化石原料。該工藝確保了與傳統(tǒng)產(chǎn)品同樣出眾的品質和性能，為客戶提供了普適性解決方案。這一方法同樣適用于“化學循環(huán)”項目中從混合塑料廢棄物或廢輪胎轉化而來的熱解油。
巴斯夫特性材料業(yè)務部可持續(xù)發(fā)展負責人 Matthias Scheibitz 補充說：“如今，我們的大部分產(chǎn)品組合都可以采用可再生原料，讓產(chǎn)品碳足跡顯著降低甚至為零。我們希望盡早為客戶提供支持，并提供多樣化的循環(huán)解決方案，幫助其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標?！?/p>
宏偉的目標：全面的循環(huán)產(chǎn)品組合
為提升產(chǎn)品組合中循環(huán)原料的使用，巴斯夫聚焦極具潛力的質量平衡解決方案，以滿足各行各業(yè)客戶的期待。巴斯夫特性材料業(yè)務部持續(xù)推進可持續(xù)之旅并作出承諾：到 2030 年，循環(huán)解決方案的銷售量占比至少達到 20% （循環(huán)解決方案指采用至少 20% 循環(huán)原料替代化石原料生產(chǎn)的產(chǎn)品）。巴斯夫生物聚合物產(chǎn)品組合為實現(xiàn)這一目標做出了巨大貢獻。該產(chǎn)品組合經(jīng)認證是可堆肥包裝和農(nóng)業(yè)應用的理想解決方案。生物聚合物可減少食物廢棄物，提升有機廢棄物的有機回收，將營養(yǎng)物質返還土壤，并避免農(nóng)業(yè)土壤中微塑料的積累，有助于構建生物閉環(huán)。
廣泛的商業(yè)化可持續(xù)解決方案和共創(chuàng)項目
對巴斯夫特性材料業(yè)務而言，與客戶和不同價值鏈合作伙伴的攜手共創(chuàng)是塑料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。雍萬霆表示：“我們致力于為客戶提供一系列商業(yè)化的可持續(xù)解決方案，并希望這些現(xiàn)有解決方案能對他們有所助益。”
產(chǎn)品的循環(huán)性需在開發(fā)之初就被融入到設計之中。例如，巴斯夫特性材料最近開發(fā)出一種創(chuàng)新的“設計回收”聚氨酯（PU）發(fā)泡技術，可簡化回收過程并實現(xiàn)規(guī)?；厥?。在歐洲和中國，采用這種新技術制造的首批方向盤原型已公開亮相。
西門子 SIRIUS 3RV2 斷路器是首款包含生物質平衡塑料組件的電氣安全產(chǎn)品。在價值鏈初始階段，這些塑料組件材料都使用來自可再生資源（如農(nóng)業(yè)廢棄物等）的生物甲烷替代了化石原料。同樣，巴斯夫與 Steelcase 公司合作開發(fā)的 Flex Perch 凳子也使用了通過化學循環(huán)獲得的材料，避免了塑料廢棄物的焚燒或填埋。在其他的應用實例中，生物基和回收原材料的使用相輔相成。巴斯夫與梅賽德斯-奔馳集團合作開發(fā)了 S 級轎車的門把手和防撞緩沖器。這些部件采用了從廢輪胎轉化的熱解油以及來自有機廢棄物的生物甲烷替代化石原料，材料性能不受影響。
巴斯夫也為包裝行業(yè)提供了一種增加可再生原料使用的方法。其經(jīng)認證的可堆肥生物聚合物產(chǎn)品組合推出了全新的生物質平衡型牌號。該產(chǎn)品在實現(xiàn)有機回收的同時，可降低 60％ 的產(chǎn)品碳足跡（較標準牌號產(chǎn)品）。
最后，巴斯夫特性材料業(yè)務部現(xiàn)已推出一系列工程塑料和聚氨酯產(chǎn)品組合，這些產(chǎn)品的碳足跡顯著降低。異氰酸酯等低碳足跡產(chǎn)品的二氧化碳足跡更是趨近于零，再次證明了塑料的可持續(xù)未來指日可待。
