今年來，中科煉化環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置深入挖掘節(jié)能降耗潛力，加強(qiáng)工藝指標(biāo)日常管理，推進(jìn)節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)綜合能耗和物耗雙下降。1-4月，綜合能耗和物耗均排在系統(tǒng)內(nèi)同類裝置均排名第一。
裝置全員牢固樹立全過程節(jié)能理念，做足裝置能耗優(yōu)化工作，強(qiáng)化精心操作，緊盯循環(huán)水高效利用、節(jié)約電能、減少蒸汽用量等情況，實(shí)現(xiàn)日節(jié)約循環(huán)水14.4萬噸、節(jié)約電量約1500千瓦時，大幅降低蒸汽用量。
中科煉化以對標(biāo)同期負(fù)荷下，降低原料單耗提高成品產(chǎn)量為突破口組織技術(shù)攻關(guān)，根據(jù)循環(huán)氣組分、環(huán)氧乙烷、乙二醇組分變化等數(shù)據(jù)分析，精調(diào)微調(diào)相關(guān)參數(shù)，通過優(yōu)化調(diào)整各系統(tǒng)工藝參數(shù)降低重醇排放量、增加重醇回收率、優(yōu)化調(diào)整乙二醇在線儀表及采樣時間降低產(chǎn)品損失等措施，以在“摘西瓜”的同時也“撿芝麻”的方法增加成品產(chǎn)量。
1-4月，環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置國產(chǎn)銀催化劑單月選擇性平均高于技術(shù)保證值0.52%，公司及運(yùn)行部級操作合格率達(dá)到99.99%，累計節(jié)約乙烯原料620噸，單位產(chǎn)品能耗物耗成本大幅度降低，裝置綜合運(yùn)行水平達(dá)到國內(nèi)同類裝置最優(yōu)。
