當(dāng)下，以信息化技術(shù)為主要驅(qū)動力的工業(yè)4.0變革浪潮席卷了全球。在中國推進(jìn)制造強國建設(shè)的過程中，數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)已經(jīng)成為制造企業(yè)升級發(fā)展的必選項。瞄準(zhǔn)工業(yè)4.0帶來的機遇，從軟體家具行業(yè)中走出的領(lǐng)軍企業(yè)的慕思，已成為了傳統(tǒng)家具品牌探路智能化建設(shè)的先鋒。智能制造為慕思帶來的加持，一個鮮明例子是在慕思沖刺IPO的過程中，智能制造成為了慕思的核心優(yōu)勢和護城河。
“中國制造2025”與德國“工業(yè)4.0”的合作對接淵源已久。2015年，國務(wù)院發(fā)展研究中心和德國博士集團聯(lián)合開展了“德國工業(yè)4.0在中國的創(chuàng)新與應(yīng)用”課題研究，國內(nèi)外諸多專家機構(gòu)共同參與研究，提出了從產(chǎn)業(yè)層面要做大生態(tài)系統(tǒng)的論斷，智能工廠成為各國制造業(yè)的數(shù)字化解決方案之一。而慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠的建設(shè)在彼時就已提前開啟，成為了此時慕思沖刺IPO的一大籌碼。
慕思在2015年準(zhǔn)備籌建新工業(yè)園時，在進(jìn)行新產(chǎn)線建設(shè)過程中，斥巨資按照德國工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行廠房建設(shè)。通過與國際頂尖企業(yè)建立合作，將國際化最強的供應(yīng)鏈和技術(shù)資源配置到中國，慕思在東莞建立了占地320畝的工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)基地，包括2座數(shù)字化工廠、1座成品自動化物流中心以及相關(guān)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。
對于制造企業(yè)而言，智能工廠帶來了產(chǎn)業(yè)組織方式的根本性改變，淘汰了傳統(tǒng)制造業(yè)高污染、高能耗、低效率的生產(chǎn)模式，用數(shù)字化、自動化、模型化和集成化的先進(jìn)手段解決了此前掣肘制造業(yè)發(fā)展的供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管控、資產(chǎn)管理、能源管理、安全環(huán)保等問題。例如慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠利用數(shù)字化手段，率先實現(xiàn)了量身定制的“柔性化生產(chǎn)”，把整個床墊變成每一個部件，部件生產(chǎn)出來再進(jìn)行組裝，兼顧批量生產(chǎn)與定制生產(chǎn)，實現(xiàn)了“一床一定制”的超級柔性化生產(chǎn)水平，解決了個性化定制的難題。有賴于工業(yè)4.0數(shù)字化工廠，慕思一天可以生產(chǎn)出5000個床墊，原先需要400-500人的工作量如今只需要不到20人即可完成。這使得慕思可以快速響應(yīng)客戶需求，在疫情期間實現(xiàn)彎道超車，為IPO沖刺贏得了機遇。
盡管數(shù)字化加速了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，但在工藝控制系統(tǒng)上，慕思仍然堅守智能化時代的“工匠精神”。在慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠中，慕思測試技術(shù)服務(wù)中心是獲得國家權(quán)威機構(gòu)CNAS認(rèn)可的檢測中心。在這里，每個產(chǎn)品都要“過五關(guān)斬六將”，一張合格的床墊需要經(jīng)過床墊睡眠中心區(qū)域3萬次滾壓。從原料到生產(chǎn)，一個完美的成品需要經(jīng)過400余項檢測，遠(yuǎn)超同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷加固并抬高慕思產(chǎn)品的品質(zhì)底線。
基于在智能制造方面的探索和實踐成果，在中國制造之都東莞舉辦的“中國基本盤·首屆中國制造業(yè)領(lǐng)袖峰會”上，慕思獲得了“2021年度數(shù)字化轉(zhuǎn)型大獎——標(biāo)桿工廠獎”，這個獎項意味著慕思超級工廠的智造能力得到了業(yè)界的高度認(rèn)可。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造價值、保持創(chuàng)新活力，慕思正在以智能制造重塑傳統(tǒng)家具業(yè)生產(chǎn)模式，加速沖刺IPO，并以將IPO為跳板，走向更加充滿活力的高質(zhì)量發(fā)展之路。
