近日，從中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所傳出消息，由該所提供催化技術(shù)和工藝包建設(shè)的3萬(wàn)噸/年乙醇胺臨氫氨化(MEA法)制乙撐胺裝置，在山東聯(lián)盟化工股份有限公司一次投料開車成功，生產(chǎn)出合格的乙二胺等主副產(chǎn)品。這一完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成功工業(yè)化，證明我國(guó)已經(jīng)掌握了國(guó)際先進(jìn)清潔的乙撐胺成套工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。由少數(shù)跨國(guó)化工公司壟斷我國(guó)乙撐胺市場(chǎng)的局面有望被徹底打破，胺類精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展也可望由此全面提速。
據(jù)了解，乙撐胺為乙二胺的無(wú)環(huán)多聚體，是應(yīng)用廣泛的重要精細(xì)化工中間體。我國(guó)乙撐胺生產(chǎn)起步較晚，因國(guó)外公司技術(shù)壟斷，國(guó)內(nèi)90%以上的產(chǎn)品依賴進(jìn)口。我國(guó)雖已建設(shè)了多套中小型乙撐胺裝置，但由于普遍采用二氯乙烷法生產(chǎn)乙二胺，原材料單耗較高、能耗高、腐蝕嚴(yán)重、污染大，不但難以大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也與國(guó)外產(chǎn)品有不小的差距。
據(jù)介紹，大連化物所開發(fā)的MEA專利工藝技術(shù)具有催化活性高、反應(yīng)壓力低、反應(yīng)速度快、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)能耗低的特點(diǎn)。應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，副產(chǎn)物少，可以替代進(jìn)口，進(jìn)一步降低下游企業(yè)生產(chǎn)成本。
大連化物所一碳化學(xué)與精細(xì)化工催化研究組從2008年開始研發(fā)該技術(shù)，并于2009年分別完成催化劑篩選，立升級(jí)催化劑裝量滴流床單管放大模試和側(cè)線放大試驗(yàn)。2010年3月通過由遼寧省科技廳和中科院沈陽(yáng)分院組織的技術(shù)鑒定。在此基礎(chǔ)上，該研究組與12室工程化研究組和化工新過程及工程化研究組合作，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工藝軟件包最終版。中科院大連化物所成功研究開發(fā)的一乙醇胺臨氫氨化制乙二胺)專利專有技術(shù)(工藝技術(shù)軟件包(PDP)和研發(fā)的催化劑)的我國(guó)第一套MEA法生產(chǎn)乙二胺的工業(yè)化裝置，2011年8月開始工藝進(jìn)料，連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的主要主副產(chǎn)品。3萬(wàn)噸/年乙醇胺臨氫氨化制乙撐胺裝置就是在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)建設(shè)的。
據(jù)介紹，乙撐胺在有機(jī)合成、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)溶劑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，我國(guó)對(duì)乙撐胺的消耗量正在以年均15%~20%的迅速增長(zhǎng)。目前，陶氏化學(xué)、巴斯夫、阿克蘇諾貝爾等公司的乙撐胺生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的69%。他們憑借清潔的MEA法乙二胺工藝，更多采用乙醇胺或者環(huán)氧乙烷路線(以環(huán)氧乙烷生產(chǎn)乙醇胺后合成乙撐胺)，進(jìn)行上游原料或下游產(chǎn)品一體化聯(lián)合，特別是將其與原料環(huán)氧乙烷裝置建在一起，方便原料供應(yīng)和產(chǎn)品運(yùn)輸，保證原料供應(yīng)與降低成本，增加裝置的競(jìng)爭(zhēng)力。
