TDI是生產(chǎn)聚醚普通泡、高回彈、慢回彈的常用原料。TDI指數(shù)是實際TDI用量與理論TDI用量的比值。數(shù)值通常在1.05~1.30之間。人們常用TDI指數(shù)來計算TDI的實際用量，例如TDI用量=(聚醚消耗的TDI量+水量×9.67)×TDI指數(shù)。
TDI指數(shù)是重要的參數(shù)，是反應(yīng)物的初始摩爾比，它影響著反應(yīng)速率常數(shù)從而影響著尤其是TDI與水的反應(yīng)速率。通常TDI指數(shù)越高則速率常數(shù)值越小。所以有些TDI指數(shù)高的配方后熟化慢，有些超軟泡雖然大量使用甲烷卻容易燒芯。
在實際配方設(shè)計時，例如一個無聚合物聚醚的普通綿配方，當(dāng)要加硬，使用30%聚合物聚醚替換清聚醚后，有配方設(shè)計者認為聚合物聚醚消耗TDI比清聚醚少，所以在加入聚合物聚醚后為了維持TDI指數(shù)不變把TDI總用量減了下來，這種想當(dāng)然的做法很容易打破原有平衡使配方不穩(wěn)定。
TDI指數(shù)影響著產(chǎn)品的硬度和撕裂強度。一個配方中TDI指數(shù)并不是可以隨意選取，每個配方容納TDI總用量是有一個范圍的，偏離了這個范圍，不是配方寬容度窄不好操作就是手感彈性等物性怎么調(diào)整配方都不佳。例如高硬度的泡沫通常是大量聚合物聚醚與適當(dāng)?shù)腡DI指數(shù)再加上合理的催化劑用量才能達到最佳硬度。配方對TDI的容納量還與生產(chǎn)過程有關(guān)，例如實驗小泡、手泡、低壓機泡、高壓機泡都影響著配方中TDI合理給量范圍。聚醚的活性和濃度也影響著TDI給量，例如高回彈聚醚體系TDI指數(shù)通常1.0~1.1，慢回彈聚醚體系TDI指數(shù)0.8~1.0，即便如此發(fā)氣和凝膠反應(yīng)的矛盾依然很突出。
TDI指數(shù)好比是一個公司的男女人數(shù)比值，而我們要更好了解公司還要知道公司各部門人數(shù)、技術(shù)人員數(shù)量、辦公室人數(shù)量、以及每個人的能力與特長。所以過份依賴TDI指數(shù)去反應(yīng)配方變化規(guī)律是不全面的。
TDI指數(shù)之所以被大多數(shù)人喜愛應(yīng)用是因為它的可操作性，容易被定量定性下來，正因為如此，TDI指數(shù)在反應(yīng)配方動態(tài)化學(xué)變化時就顯得力不從心。所以我們還要把TDI細細分下去，例如TDI兩種同分異構(gòu)體的四種活性N=C=O基團，例如2.4-TDI中4位NCO活性最高并優(yōu)先與水反應(yīng)得到高收率的脲，例如2.6-TDI的線性對稱結(jié)構(gòu)更容易生成聚脲(縮二脲)。
事物都是從易到難，TDI指數(shù)對初學(xué)的我們確實有很大助力。當(dāng)我們水平到了一定程度也需要重新深入認識TDI指數(shù)。
本貼來自
人物專訪
一月熱帖排行(
) 
