一個偶然的機會，進入到化妝品這個行業(yè)，幾經周折，歷盡艱難坎坷，終于弄懂了粉撲產品的制造工藝和一些行業(yè)內幕。
剛接觸這個產品時，想著很簡單，招個師傅一切問題都解決了，可理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感，搜遍全網招聘平臺，得到的人才資料，寥寥無幾，很多還是跨行業(yè)的，不夠精準，粉撲這個行業(yè)的人才太稀缺了，好不容易招來兩任師傅，結果都被套路。
在這種反復被套路的過程中，錯失了商機，也浪費了很多原材料，更浪費了人力，本想著多花錢沒關系，只要問題解決了就行，可是事與愿違，前后經歷兩年多產品還是出不來，設備換了一批又一批，砸進去幾百萬，可就是問題不斷，這里面的痛苦常人難以想象。
在這段時間，經歷了很多坎坷，見得最多的是行業(yè)的套路，看到了很多行業(yè)亂象，多走了很多彎路，這里不再多說，有興趣了解詳情的只能私下交流了，你懂的，重點說說對親水性非乳膠聚氨酯粉撲的制造工藝的見解。
筆者不愿意被人牽著鼻子走，橫下一條心，自己研發(fā)！曾經為攻克這個難題，持續(xù)半月熬夜至凌晨三四點，吃飯、走路、臨睡前，甚至夢中都在琢磨產品研發(fā)上面的種種問題，終于蒼天不負有心人，產品出來了，經過幾個月的反復改良，已經達到市場上各大主流品牌產品的A+級品質，甚至有些方面還有所超越（細膩程度、柔軟程度、外形特別是葫蘆的外形弧線的銜接過度臺階問題、編程程序的簡化問題）。
粉撲的制造分為以下幾個步驟：
1、廠房的選址；
2、產能的預算規(guī)劃；
3、設備的采購安裝及車間布局；
4、原材料供應商的選定；
5、發(fā)泡配方的測試與確認；
6、調色配方的確認；
7、發(fā)泡設備的運用；
8、產品尺寸及模塑模具尺寸的確認、打樣；
9、烘烤；
10、磨邊；
11、磨底及斜切；
12、清潔；
13、質檢挑選；
14、包裝。
輔助的步驟分為：
1、生產工藝優(yōu)化；
2、IE優(yōu)化；
3、產品CAD制圖；
4、磨邊機編程；
5、作業(yè)指導書的建立；
6、車間基礎制度搭建；
7、根據(jù)設計產能定崗定編；
8、員工招聘、培訓；
9、設備常用損耗件的配備；
10、廠房水電氣的配備。
關于產品性狀的幾點要求：
1、密度，也可以理解為克數(shù)；
2、氣泡的細膩程度，吃粉、吐粉程度；
3、吸水后的回彈速度，上妝的服帖程度；
4、吸水后掉不掉色，顏色與濕水前有無明顯差別；
5、聞起來有沒有怪味；
6、吸水后抗撕拉程度；
7、有無肉感、硬芯、死棉現(xiàn)象；
8、不同批次產品有無明顯色差；
9、產品加工出來輪廓弧線是否流暢，表面無砂痕；
10、斜切橄欖切面平整、無毛邊；
11、反復清洗后性狀衰減是否嚴重；
12、放置一段時間后有無泛黃、霉變、性能降低；
13、用戶的評價或者客戶的要求軟硬程度是否滿意；
14、使用壽命問題；
15、吸水后的膨脹倍數(shù)問題。
影響產品性狀的的幾大因素：
1、原材料的有效成分含量；
2、A/B料的配比問題；
3、A/B料的溫度設置問題；
4、A料的小料配比問題；
5、顏料的配比；
6、環(huán)境溫度、濕度的影響；
7、配料的攪拌速度、時間、次序；
8、配料的精準程度；
9、發(fā)泡機各項參數(shù)的設定與調整、微調；
10、發(fā)泡時間的掌握；
11、克數(shù)密度的掌控；
12、磨邊機的選擇、調試效果及產品CAD制圖、UG編程對產品的影響；
13、底部處理磨底和斜切的機臺調試和產品底部形狀的修改及加工方法培訓；
15、除塵設備的要求；
16、質檢方法技巧和要求；
17、半成品水分的控制；
18、包裝方式的選定及設備調試；
19、存放環(huán)境及運輸方式的影響；
20、庫存時間的影響。
粉撲（彩妝蛋、美妝蛋）現(xiàn)在很受愛美女性歡迎，市場上種類琳瑯滿目、五花八門，質量也參差不齊，很多廠家為追求低成本不擇手段，有的產品連最基本的形狀都做不好（砂痕、臺階）就投放市場，忙著賺快錢，忽略了品牌口碑，相信經過市場的反饋，優(yōu)勝劣汰，最終能屹立不倒的還是那些用心做產品的良心廠家。
還有的廠家為了后加工的效率能提起來，把產品做的像石頭，拜托，大哥，這是往美女臉上用的啊，能不能用點心？軟一點不行嗎？
產品要往臉部使用，最好是做的軟一點，但是產品太軟也不行，太軟后加工次品太多，太硬雖然后加工效率提升了，次品下降了，但是浪費原料不說，還會影響產品的使用感受，我認為，要找到一個市場（客戶）需求和廠家技術障礙的平衡點：
1、軟硬適中，上妝既服帖又柔軟；
2、密度適中，既能滿足成本控制需求，又能滿足后加工的基本硬度要求；
3、保證用戶使用時上妝服帖均勻、不吃粉，吐粉均勻干凈。
以上只是我整理出來的項目清單，具體的操作方法技巧由于篇幅原因，不再贅述。
愿世間少一些套路，多一些真誠！
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