表面開裂
泡沫頂部或側(cè)邊有不深的開裂。主要是凝膠反應(yīng)不好所致，也有可能由于機(jī)械振動(dòng)引起
方法:
①增加錫催化劑用量；
②提高起始發(fā)泡區(qū)的烘道及輸送帶溫度；
③檢查側(cè)紙與傳送帶速度是否同步；
④注意發(fā)泡機(jī)降落板與輸送線連接處是否平滑
內(nèi)部開裂
泡沫內(nèi)部有大小不一的裂縫(泡孔孔徑正常，透氣好)一般由凝膠不足所致
方法:
①檢查錫催化劑活性，適當(dāng)增加其用量；
②適當(dāng)提高料溫；
③適當(dāng)增加硅油用量；
④適當(dāng)提高TDI指~數(shù)；
⑤減少胺用量；
⑥檢查攪拌混合是否均勻
大開裂
整塊泡沫或側(cè)面產(chǎn)生大裂縫
方法:
①適當(dāng)加大錫催化劑用量
整塊泡沫或側(cè)面產(chǎn)生；
②檢查錫催化劑是否變
大裂縫質(zhì)；
③檢查TDI及水的出
料量
裂面光滑的大裂
整塊泡沫產(chǎn)生表面光滑的大開裂
方法:
①降低體系反應(yīng)速率，即減少胺、錫催化劑及硅油
用量；
②檢查配方計(jì)算，尤其檢查TDI出料量
(筆記分享)
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