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攪頭普通的矛式框式都可,抽料的話要解決好烘房的問題,抽料泵用 螺桿的比較好 高低黏度都可,解決天氣變冷料難抽的缺點. 或者抽料泵與變頻器結(jié)合.另外發(fā)泡劑用單獨泵比較好.個人建議您兩者相結(jié)合.

首先搞清楚這3噸釜要攪什么類型的料：全組合還是半組合。如果是全組合，是不是要攪仿木料什么的粘度較大類型的。 實際上錨式、槳式的較好。

不贊成用泵吸式加料，至于還要建烘房降粘度更不可取——加熱耗電、耗時，熱料對硅油等還有破壞隱患。 法官留貼的內(nèi)容說明其物理發(fā)泡劑是直接送下釜攪拌混合的，熱料無法保證發(fā)泡劑損耗。平臺倒料吧。

建議物理發(fā)泡劑外加

謝謝各位!!!我確實不想用烘房的.那是生產(chǎn)冰箱半組合用的比較多.

秋風(fēng)大哥的意識是先將半組合攪拌均勻在加發(fā)泡劑嗎?這樣減少攪拌時間,能降低發(fā)泡劑損耗!我想要是先攪拌半組合,不免增加料溫,加料前要冷卻水降溫的話不是也很暈啊.

我是想把料全加好再攪拌30到45分鐘,不知道合適不?不過可能就是要釜的密閉效果要好一點,不知道什么樣的輔助裝置會好一點?

bear大哥說的螺桿的就是齒輪泵吧?那么泵用個2到3kw應(yīng)該好了吧?

如果用齒輪泵抽原料，也需要預(yù)備平臺加料。

發(fā)泡劑能用泵抽是最好的。

如果以4110為主聚醚配料，一般攪拌15分鐘就可以了。

還是多說幾句吧：

做仿木組合料，物理發(fā)泡劑（F11、141B）添加量基本在10%以內(nèi)，這時下釜一鍋攪乎基本上沒什么揮發(fā)損耗； 如果保溫類的組合料，物理發(fā)泡劑用量15%以上，則其氣化揮發(fā)損耗明顯——簡單做個試驗就知道了，礦泉水瓶子中100g半組合加10g 141B，封口搖勻，這時瓶子會癟下去；要是加20g的141B，一搖，瓶子鼓鼓的發(fā)脹，松口卸壓重新封口搖，還是要鼓，溫度越高越是如此。

所謂“外加物理發(fā)泡劑”是按比例在成品桶中灌入半組合料（料溫稍高一些，比如35℃也不足為慮），再在對外封閉狀態(tài)下加入F11、141B、環(huán)戊烷等。 前面兩個比重大，自動沉到半組合底部去，后者則浮在半組合上方卻又沸點高，只有加完他們后拆卸加料閥時才會“噗”的一下跑一點，趕快蓋蓋子擰緊——你還怕它們跑到哪里去？

雖然加料稍微嫌麻煩、慢一些，但這種生產(chǎn)方式損耗最少，特別是對于那些月產(chǎn)組合料100t以上的單位，省下的揮發(fā)損耗錢足夠多請三位工人專門從事加物理發(fā)泡劑作業(yè)，之外還有得賺呢。 而且，這樣操控的最大好處是：桶里的物理發(fā)泡劑含量肯定比在釜上攪和準(zhǔn)！ 還有，以后環(huán)戊烷用途還是會大一些的，全封閉加更安全。

剩下的事情就簡單了：想辦法把加了物理發(fā)泡劑的桶滾勻或讓桶在設(shè)備上打跟頭顛勻。 老頭我身體好就是那時候天天先身士卒面向大地背朝天推著桶滿地跑練出來的，回想起來還真要感謝那個小氣鬼、扒皮周、“掌柜的”東家。 據(jù)說那邊現(xiàn)在用上“跑步機(jī)”啦，效率還蠻高哩。

太強了,還有那樣厲害的辦法,真是大開眼界...以前只是見過生產(chǎn)少量的環(huán)戊烷組合料時用過,沒想過用這個辦法來減少損耗來著.

謝謝秋風(fēng)大哥!!!